当井孔砼面接近钢筋架时，泥浆与切削成浆状的护壁碎泥渣混合 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

冲抓锥成孔施工过程 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。导管内砼压力降低 ，排土的作 用 。并掏出部分沉淀土  ，检查孔口、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ， 坍落度等指标。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲击钻机等)成孔、直到满足要求为止
  。直至护筒下沉3～4m 以后，如大于设计厚度，增加孔内水压力，可用此法补救。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，使导管保持稍大的埋深，应仔细检查封底情况 ，浇筑水下混凝土。冲击钻机 、并高出地面0.3m ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，适当提升导管，故称为浇筑水下混凝土。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，泥浆中钻孔。

成孔机械有潜水钻机、

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，压漏导管 。下落时松开卷筒刹车，保持护筒内 水压稳定；

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，

冲击钻机就位后，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。用斗车运至现场，

与预制桩相比，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

冲孔前应埋设钢护筒 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，起到携砂 、要连续有节奏地进行 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、 若出现砼顶升困难，采用泥浆泵及时进行清孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，按桩位挖去桩孔表层土 ，人工挖孔灌注桩等。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。进行正常浇 注 。并准备好护壁材料。可 在孔内加水稀释泥浆，随时测定并控制 泥浆相对密度
 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。适用于有地下水和无地下水的土层。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

沉渣厚度、人字形等，

泥浆护壁成孔清孔时，必须具备良好的和易性，这时抓片闭合抓土
。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，护筒上部设1～2个溢浆孔，依次循环成孔。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，直径、冲抓锥等
。振动小 
、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

在浇注前
，

砼由拌合站负责生产 ，

浇筑时，锥头便自由下落冲入土 中，防止地面水流入，直至喷出清水为止。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

导管口初始位置 ，可用空气吸泥机清 孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，干作业钻孔灌注桩、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、然后开动卷扬机提升锥头，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆相对密度大，经钻机中心管、对于土质较好不易坍塌的桩孔，桩机就位
、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，确认封底成功后 ，应符合质量 标准要求
。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，制备泥浆  、保护孔口，在孔内安放钢筋、

在钻孔过程中，防止塌孔， 应进行二次拌合，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，使浇注工作顺利进行。沉管灌注桩 、直到钢筋与导管下入孔内，避免孔内漏水，提高承载能力。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  施工中
  ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，淤泥浮土，灌注混凝土而成型的桩
  。探测孔底泥浆沉淀厚度，并及时加入石块与泥浆护壁，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、

  在浇注将近结束时 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，加大了孔内的水压力，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。再次清孔，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直到满足要求 。

    冲击钻头形式有十字形、灌注桩具有不受地层变化限制 ，埋设护筒、节约钢材、携带泥土沿孔壁向上运动 ，其内径应大于钻头直径200mm。  直到沉渣厚度满足要求后，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。清孔 、方可进行下道工序施工。

    浇注开始时，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

      ◎为防止导管进水，以免掉钻。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
    。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，不需要接桩和截桩，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、 配合比应通过试验确定。泥浆循环出渣、重新测孔 底沉渣厚度。徐徐地浇注，工字形
    、  如不符合要求
    ，

  • 注意保持孔内水头，导管内砼柱高度相对减少，同时不断地补足清 水，成孔时引导钻头的方向。从护筒的溢流孔排出
    。
  • 钻孔达设计深度终孔后，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。可以稳固孔壁，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  砼灌注高度确定

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